工藝流程圖如下：配料－－混合磨細－－預燒－－二次磨細－－造粒－－成型－－排塑－－燒結成瓷－－外形加工－－被電極－－高壓極化－－老化測試。
配料：
進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。
混合磨細：
目的是將各種原料混勻磨細，為預燒進行完全的固相反應準備條件．一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。
預燒：
目的是在高溫下，各原料進行固相反應，合成壓電陶瓷．此道工序很重要。會直接影響燒結條件及最終產品的性能。
二次細磨：
目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細，為成瓷均勻性能一致打好基礎。
造粒：
目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低，高效的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。
成型：
目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺寸的毛坯。
排塑：
目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。
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